映象新闻

出口机型：4.5〜6m轮胎式液压摊铺机1台，4.5〜6m履带式液压摊铺机4台，6〜8m履带式液压摊铺机2台，8〜9.5m履带式液压摊铺机1台。

与往年头部产业带被东部的珠三角、长三角和福建沿海霸榜有所不同，本次榜单可谓是四处开花。融象产业研究院吴烨维表示，从产业发展的角度来看，打通上下游产业链，整合优势资源，推动产业链供应链向上下游延伸，增强技术创新和产品研发能力，实现全产业链发展，培育壮大龙头企业，将是机械工程产业抢占高端，扩大规模，形成新的经济增长点、市场消费点和就业拉动点的关键举措。

无论是产品出口还是国内市场，无论是差异化发展还是企业国际化，对于逐渐走向成熟的中国工程机械企业来说，朝着更加高端化的方向前进是必然之路。在十四五期间，工程机械行业要继续推进工程机械行业高质量发展，进一步明确十四五重点发展关进技术、关键零部件、关键工艺的重点项目和重点工作，要做智能化、绿色化、高端化等方面取得新的进展，继续加强共性技术、基础技术、科研成果产业化的研发和应用推广工作，扎实推进国际化步伐。目前，工程机械的智能主要体现在三个方面，即工程机械单机集成化操作与智能控制技术，工程机械的智能监控、检测、预报、远程故障诊断与维护技术，以及基于网络的机群集成控制与智能化管理技术等。工程机械行业要加快推进转型升级，全面提升产业核心竞争力，高端化是每个工程机械企业未来发展战略的必备策略，同时也是突破发展桎梏重获市场竞争力的机遇。对于创业者和企业来说，能够在产业链上拥有稳定的需求方和供应方尤为关键，是影响能否稳定发展、提升效益的重要因素

与往年头部产业带被东部的珠三角、长三角和福建沿海霸榜有所不同，本次榜单可谓是四处开花。无论是产品出口还是国内市场，无论是差异化发展还是企业国际化，对于逐渐走向成熟的中国工程机械企业来说，朝着更加高端化的方向前进是必然之路。例如，在能源、原材料领域，火电、冶炼行业超低排放改造、新能源建设、能源互联网建设等对相关设备提出了新 需求;为推进煤炭等矿产安全绿色开采，矿山自动化、数字化、 智能化技术装备等将广泛应用。

以提高制造业质量和效益、推动质量变革为目标，加强全面质量管理，深入实施质量提升行动，推进增 品种、提品质、创品牌，不断提高产品和服务的科技人文含量，提高产品和服务质量。1. 牢固树立融合式发展理念打破行业壁垒，打开企业围墙，推动机械工业与电子信息、生物技术、新能源、新材料等产业加强交流合作，共同改造提升机械工业，弥补多学科交叉领域的研发空白。一是工业企业技术改造带动高端装备升级发展。充分发挥行业既有科技创新优势，推动现有科技力量整合为国家战略科技力量，形成创新合力。

点击查看《机械工业十四五发展纲要》原文 当今世界正经历百年未有之大变局，全球产业发展格局正在深刻调整。融合了传感、控制、执行与通信功能的各种智能化电力设备，比传统电力设备控制更灵活、自动化程度更高、使用更方便。

目前，我国规模以上工业企业总资产超过 110 万亿元，虽然存量设备市场需求有所减缓，但老旧设备的更新淘汰以及技术升级改造所带来的 新设备需求依然存在，且随着自主创新能力的提升形成巨大的进 口替代空间。同时，高技能技术工人的培养体系缺乏科 学性和适用性，现有教育机构缺乏具有丰富实践经验的师资以及 与当前实践紧密结合的课程，造成学、教、用之间的断裂。2. 核心零部件依赖进口虽然我国机械工业门类比较齐全、规模优势突出，但仍存在一些短板弱项，突出表现就是核心零部件自主研发能力不强，部分关键零部件严重依赖进口。自主三代核电国和一号(CAP1400)示范工程项目设备国产化率达到 85%以上。

十四五时期，我国将全力构建以国内大循环为主体、国 内国际双循环相互促进的新发展格局，这在为我国机械工业提供 广阔市场的同时，也对行业发展提出了新要求。中高端数控机床产品所需的关键功能部件，控制、驱动、检测装置与系统，加工涉及的高 性能、数字化、自动化、智能化切削刀具和磨料磨具，以及设计、使用、加工编程和系统控制所需的专用工业软件等。依托企业建设的各类创新载体促进了一些企业创新能力的提升，但是无法有 效满足行业大多数企业对共性技术的广泛需求。世界首台 36000 吨超大六向模锻压机投入运行，有效解决船用核电主泵泵壳、低速机曲轴、压力管路元件等大型复杂结构件的制造难题。

发展数字经济，充分挖掘数据价值，加强企业数字化改造，推动生产环节的数字化连接、打通各部门各环节的数据共享，推进机械行业 数字化转型。形成具有更强创新力、更高附加值、更安全可靠的产业链供应链，部分主导产业进入全球价值链中高端，培育一大批具有创新能力和国际竞争力的骨干企业;融合发展取得显著成效，智能制造、绿色制造和服务型制造全面普及，基本建成机械工业现代化产业体 系。

高度重视先进实用性技术在机械领域的应 用与扩散，巩固提升我国发电设备、输变电设备、工程机械等优势产业的综合水平，从符合未来产业变革方向的整机产品入手打造战略性全局性产业链，使其继续保持世界领先地位，不断增强产业的国际竞争能力。从机械工业标准化队伍发展看，机械工业标准化工作已经全面扩展到各利益相关方共同参与，已组建全国专业标准化技术委员会 131 个、分技术委员会 178 个，机械工业专业技术委员会及分技术委员会 16 个，专家有近 1.2 万人 次。

推进标准制度型开放，积极融入全球标准化生态系统，主动参与国际标准制定，加大标准外文版编制力度，不断提升国内外标准 一致性水平，促进国内国际双循环。培育机械工业名牌产品和优质品牌 135 个，机械工业质量诚信企业 51 家，遴选机械工业质量品牌领军人物 45名，优秀质量品牌工作者 25 名，优秀工匠 108 名，授予 7 个地 区机械工业产业集群荣誉称号。由于部分关键核 心技术缺失，品牌影响力不强，我国机械工业总体处于全球产业 链的中低端，国际竞争力不强、后劲不足的问题仍需充分重视。在融合发展理念带动下，跨行业、跨领域、上下游联动融合发展的速度加快，极大推动了机械工业全产业链创新发展。高端核级密封件系列产品实现国产替代。(六)继续加强质量品牌建设支持行业开展质量提升和品牌打造行动。

2. 市场需求增长乏力近年来，我国机械工业国内外市场需求、特别是中低端产品 市场需求明显放缓，加之国内钢铁、煤炭、电力、石化等机械工 业传统用户行业处于产能过剩调整和产业转型期，固定资产投资 中的设备工器具购置投资呈现下滑趋势。2015年至2019年中国机械工业联合会重点联系企业的万元产值综合能耗值能下降了34%，年均下降近10%。

三是充分利用智能制造、绿色制造、服务 型制造、工业互联网等相关政策，推动机械全产业链优化升级。2. 产业链上下游衔接不顺畅产业链衔接不畅、韧性不强是制约我国机械工业创新发展和竞争力提升的重要因素，既体现在机械工业与其他产业间的融合 不足，也体现在机械行业内部各环节间的协调性较差。

单位工业增加值能耗、物耗明显下降，主要污染物排放量持续减少。工业设计软 件、仿真软件、自动控制系统等的国产化率明显提升。

(二)产业基础能力不足1. 共性技术研发能力弱我国机械工业技术创新面临的最大困境在于共性技术研发能力较为薄弱，阻碍了我国机械工业的高质量发展。2. 集中资源补短板高度重视产业链安全性、稳定性，系统梳理重点行业和关键产品短板环节，分行业进行战略设计、研究政策措施，有针对性地制定实施方案，一步一个脚印补短板。推进重点标准的有效实施，加强机械工业标准信息公共服务平台建设，健全重大标准化信息 发布机制，宣传标准化工作成效和典型经验，开展标准化培训和技术咨询服务，抓好重点标准实施评估。二是与电子信息产业融合发 展不够，机电一体化困难重重，两化融合推进至今仍存在深度不 够的现象，两大行业交叉领域存在研发和制造的空白。

(三)2035 年远景目标到 2035 年，我国机械工业综合技术实力大幅提升，进入全 球机械制造强国阵营中等水平。强化精益生产 理念、倡导工匠精神，培养一批专业、专心、专注的专家和 技术工人，深耕细作、精益求精

二是我国经济高质量发展离不开制造业的高质量发展。我们必须切实增强忧患意识和紧迫感，坚持目标引领和问题导向，加大改革力度，加快健全完善有利于制造业高质量发展的体制机制，增强发展的内生性动力与活力，努力抢占新一轮产业竞争制高点。

习近平总书记在党的十九大报告中指出：建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上。这一现象已经引起不少有识之士的警醒。

他们认为，制造业占GDP的比重下降得过早、过快,不仅拖累当期经济增长，影响城镇就业，还将带来产业安全隐患，削弱我国经济抗风险能力和国际竞争力。发达国家对我国的遏制和打压也主要集中在高端装备制造及其关键零部件领域。细细品味习近平总书记关于推进制造业高质量发展的一系列重要讲话，有两点启示：一是没有制造业的发展壮大，中国经济的根基就不牢固。装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。

习近平总书记情系制造业，重视制造业的发展，类似的讲话还有很多。据有关方面统计，在高端装备领域，我国80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造关键设备、90%的柔性显示屏加工装备仍然依靠进口。

总书记已为制造业把脉定调，观望、犹疑只会错失机遇。经过改革开放40多年的快速发展，我国工业总体规模和综合实力再上新台阶，高铁、航天、核电、信息通信等领域具有全球竞争力，并已连续11年成为世界最大的制造业国家。

4月26日，习近平总书记来到广西柳工集团有限公司考察调研。发展实体经济，重点在制造业、难点也在制造业。